傳統工廠痛點

1.傳統抄表方式對配備用電設備數據整體統籌的及時性和準確性欠缺，造成數據滯后，影響判斷標準，拉低工作效率；

2.生產設備電能使用超出電壓、電流等安全范圍容易引發短路、火災等用電事故，加速設備部件更換頻率，增加設備維護的成本；

3.對廠區內各生產線電力供應難以進行統一調度，難以掌控用能質量和能耗成本，無形之中造成能源浪費。

用戶需求

1、能源管理：確定合適的計量點位，讓能耗有人管理；量化能效考核kpi，用數據說明問題。

2、設備管理：設備老化、維護保養工作與能效的關系；產線運行-停止能耗，單耗數據。

3、節能降耗：發現用能浪費；用數據指明節能方向；用數據保障高效運行；技改后有相適應的歷史數據核算節能效益。

4、新能源應用：準確評估光伏發電等新能源裝機量，避免過度投資；為未來可能應用的充電樁、儲能系統提供數據支撐。

解決方案

1.4G無線遠程抄表，每個班次的用能情況在能耗監測管理系統中實時更新，通過有功功率判斷設備是運行、待機、停機或超負荷狀態等，詳細展示尖峰平谷數據占比，工廠可設置適用于不同時段的不同生產工作，削峰填谷，降低峰谷時段的用電負荷率，提高能源利用效率和工作效率；

2.通過系統設置異常預警，三相電壓/電流不平衡度實時查看，設置電壓、電流、功率等因素預警上限/下限，工廠設備使用過程中電表參數超過閾值需發送短信提醒，實時解決用電設備運行問題；

3.采用0.5S級精度三相智能電表，每條生產線路都配備一臺三相智能電表獨立進行電能數據計量和監測，減少電表、線路超負荷運行，優化工廠供電系統。

組網結構

加工廠能耗監測管理系統

企業能源計量按照直接生產用能、輔助生產用能和附屬生產用能劃分；

直接生產用能-生產部負責

輔助生產用能-設備部/動力部負責

附屬生產用能-后勤部門/各內勤部門負責

用能數據展示

（1）變壓器監控：監測日尖峰平谷用電。變壓器實時負荷狀態和負荷余量。

（2）自定義駕駛艙：用戶根據實際需求自己搭建駕駛艙，通過豐富的圖形化界面展示各類統計數據。

全局掌握各區域能源消耗情況，可視化監視設備運行狀態。

用戶自己組建監控管網，通過友好的人機界面展示監測數據，進行設備遠程控制。

案例應用

加工廠能耗監測管理系統項目概況：

監測區域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預處理車間、高溫純水車間等主要車間及其他剩余各車間。監測的能源種類包括電和水，總計接入332塊電表、140塊水表、若干原有水表及若干原有的智能設備。

解決問題：

用戶可根據夜間變壓器負荷及需量情況調整排班，使高能耗設備調整在谷時運行，實現節費；

用戶可根據典型日、夜變壓器負荷數據，評估合適的光伏、儲能、充電樁的裝機容量；

完善的電參量監測，保障變壓器安全運行

需量監測，管控每個變壓器節點的用能水平